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淺析雷達物位計在精礦自動化控制系統中的作用

作者: 來源: 發布時間:2019-12-26 11:10:36

    摘 要 介紹某冶煉廠鎳精礦供料控制系統利用雷達物位計、西門子S7-200系列PLC及監控系統等自控設備組成自動化控制系統,實現了鎳精礦供料系統的自動控制及流程的可視化。

    1 引言
亚博账号登录     某冶煉廠為火法冶煉工藝,鎳精礦為主要生產物料,其備料系統由2臺皮帶機、3套圓盤給料及料倉組成。因備料系統設備單一,原控制為人工現場操作,備料時操作人員需定時到現場查看料倉的料位情況,通過人工切換分料機構,啟動送料皮帶及圓盤機,為低料位的料倉供料,至料倉接近高位時,操作人員停止皮帶機及圓盤給料機等設備完成備料。此供料方式每班反復多次,導致工人勞動強度大、工作效率低。且因工作現場粉塵較多,人員在該區域長期作業,存在塵肺等職業病危害因素。另人為誤判會造成供料不及時或加料過量而導致的生產中斷。為提高生產效率,減輕操作人員勞動強度,利用雷達物位計、西門子S7-200系列PLC及監控系統等自控設備組成自動化控制系統,實現鎳精礦供料系統的自動控制及流程的可視化。

    2 自動控制系統及可視化功能的實現
    2.1 自動控制系統的改造
    在備料控制設備中,將原手動操作的分料裝置改為電動推桿裝置,料倉上部分別安裝雷達物位計滿足料位信號傳送給PLC進行編程運算處理。因分料控制時兩料倉存在同時向輸送系統發送空倉信號,所以必須按照優先順序,保證1#倉優先入料滿倉后2#倉入料,如此循環。為方便現場設備檢修,程序中設定了檢修狀態,當 1#倉及 2 倉任意一套設備進入檢修狀態時,空倉信號自動選擇運行的料倉進行備料,從而保證料倉不會發生空倉的情況。程序中將原就地啟停及控制信號按邏輯關系編程使其通過PLC自動輸出控制推桿、圓盤給料機、皮帶等設備。

 

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    2.2 可視化功能的實現
亚博账号登录     考慮到物料輸送距離以及輔助自動備料系統的安全運行。在關鍵供料及輸送點,根據監控點的位置、距離、采光選擇適合現場的槍型網絡攝像機安裝組網。通過鋪設安裝光纖、交換機等設備,將光信號匯集轉換至工作間的硬盤錄像機中,按照物料輸送流程在硬盤錄像機中設置通道、網絡等IP相關參數,由監控屏顯示各重點監控畫面,實現了現場全流程的可視化。為了管理人員對其現場物料輸送的實時了解,利用海康威視螢石軟件實現了PC及手機終端的遠程監控。

    3 應用效果
    在鎳精礦備料系統的自動化、可視化改造后,極大地減輕了現場操作人員的工作強度,使崗位及管理人員能夠實時了解現場設備運行狀態。不僅減少了崗位人員配置,節約人工成本近十余萬元。同時減少了崗位人員在粉塵作業區的工作時間,從而減輕了生產性粉塵對崗位人員身體的傷害。因使用了精度較高的測量設備,保證了料倉的控制精度,杜絕了溢倉、空倉等情況的發生,提高了設備運轉率,保障了冶煉鎳精礦備料系統的安全穩定。

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